如何解決ABS板材表面色澤不均勻這一現(xiàn)象？
ABS板材具有易于著色的特點(diǎn)，在材料中加入著色劑可以制成不同顏色的制品，加工成型操作簡單。但有很多因素會影響最終制品的色澤效果，包括原材料的質(zhì)量、著色劑的質(zhì)量、成型的條件、模具的設(shè)計等，不合理的操作會造成板材表面的色澤不均。
原材料的質(zhì)量影響著板材的色澤效果，如果原料中易揮發(fā)物的含量過高，會影響制件的透明度，導(dǎo)致制件表面的色澤不均。
因此在生產(chǎn)過程中，我們要凈化原料，對其進(jìn)行預(yù)干燥處理，對容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原料采用減少內(nèi)應(yīng)力的加工工藝條件。
著色劑的質(zhì)量對ABS板材的色澤度也十分關(guān)鍵，如果著色劑的分散性能、熱穩(wěn)定性能及顆粒形態(tài)不能滿足工藝要求，就不可能生產(chǎn)出色澤良好的制品。
因此在著色劑選擇時，應(yīng)根據(jù)制品的色澤要求認(rèn)真篩選，確保其滿足工藝要求。
另外，模具內(nèi)的機(jī)油、脫模劑等污漬混入熔料內(nèi)，模具的排氣不良以及冷卻不均勻都會導(dǎo)致ABS板材制品的表面不均勻，因此在生產(chǎn)加工前應(yīng)確保模腔的清潔。
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