如何增加ABS注塑件的光亮度？
ABS注塑件的應(yīng)用越來越廣泛，那么該如何改善它的光亮度呢？一般我們從注塑模具和注塑工藝兩個方面來增加ABS注塑件的光亮度，下面具體來說一下該如何操作。
首先從注塑模具方面來講，如果模具型腔加工不良，有微孔、磨損、粗糙等不足，那它肯定會反應(yīng)到注塑件上，造成注塑件的光澤不良，因此在注塑前要精心加工模具，使其表面有較小的粗糙度。
模具表面要保持清潔，要及時清除油污和水漬，不然會造成注塑件表面發(fā)暗，沒有光澤感。另外，還有應(yīng)該加大脫模的斜度，如果模具斜度較小，會造成脫模困難或脫模時受力過大，導(dǎo)致注塑件表面的光澤感不佳。
此外，還要檢查和修正模具的排氣系統(tǒng)，若模具內(nèi)停留過多氣體，也會導(dǎo)致注塑件的光澤不良。
下面我們再從注塑工藝上來看一下該如何操作，首先應(yīng)當(dāng)提高注塑的速度，若注塑速度過小，會使得注塑件表面不密實，呈現(xiàn)出光澤不良。對于一些厚 壁注塑件，應(yīng)當(dāng)保留充分的冷卻時間，不然會造成表面發(fā)毛，光澤偏暗。
在熔體溫度方面，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高溶體溫度，溫度過低會導(dǎo)致注塑件流動性較差，從而造成光澤不良的后果。
另外，在注塑過程中應(yīng)當(dāng)增大保壓壓力和保壓時間，若保壓壓力不足，保壓時間偏短，會使得注塑件的密度不夠，從而造成注塑件的光澤效果不佳。
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